बड़े पौधों के लिए पीएलसी नियंत्रित तेल स्नेहन के साथ माइन टेलिंग्स और रिवर पेबल शेपिंग के लिए वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर

माइन टेलिंग रेत उत्पादन विनिर्माण के लिए वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर

उपकरण अवलोकन

यह वीएसआई क्रशर एक उच्च क्षमता वाला रेत बनाने और आकार देने वाला उपकरण है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 250 से 1000 टन प्रति घंटे है। यह फीडर, जॉ क्रशर और कोन क्रशर के साथ मिलकर एक पूर्ण क्रशिंग और आकार देने की प्रणाली बनाता है, अयस्कों, नदी के कंकड़ और अवशेषों सहित सामग्री को उच्च गुणवत्ता वाले वर्गीकृत समुच्चय में संसाधित करता है। उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मूल फैक्ट्री पहनने वाले प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स प्रदान किए जाते हैं।

डीप कैविटी रोटर उच्च आउटपुट उच्च गुणवत्ता: कोर रोटर एक गहरी कैविटी डिजाइन को अपनाता है, जिससे उच्च एकल मशीन आउटपुट के लिए अधिक सामग्री को एक साथ गुजरने की अनुमति मिलती है। सामग्रियों को अधिक कुचलने के अवसर मिलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक रोटार से बेहतर आकार देने वाले प्रदर्शन के साथ पूर्ण कण आकार प्राप्त होता है।

मॉड्यूलर रोटर किफायती और टिकाऊ: रोटर में मॉड्यूलर घटक डिज़ाइन होता है, जो हथौड़ों को वास्तविक पहनने की स्थिति के अनुसार व्यक्तिगत रूप से बदलने की अनुमति देता है, पूर्ण डिस्क प्रतिस्थापन से बचाता है और बाद के चरण की परिचालन लागत को काफी कम करता है।

तेल स्नेहन विश्वसनीय संचालन: एक तेल स्नेहन प्रणाली और वायु शीतलन हीटिंग उपकरणों से सुसज्जित, उच्च तापमान पर प्रभावी गर्मी लंपटता प्रदान करता है और कम तापमान पर जमने से रोकने के लिए पूर्व हीटिंग प्रदान करता है। पीएलसी बुद्धिमान प्रणाली मैन्युअल पर्यवेक्षण की आवश्यकता के बिना पूरी तरह से स्वचालित स्नेहन नियंत्रण प्रदान करती है, जो दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है।

दोहरी मोटर ड्राइव चिकनी और कुशल: दोहरी मोटर ड्राइव उच्च ट्रांसमिशन दक्षता के साथ सुचारू पावर ट्रांसमिशन प्रदान करती है, जो कम कंपन और मजबूत विश्वसनीयता के साथ उच्च शक्ति निरंतर संचालन को अनुकूलित करती है।

व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता और सहायक स्पेयर पार्ट्स: अयस्कों, नदी के कंकड़ और खदान के अवशेषों सहित विभिन्न सामग्रियों को आकार देने और बारीक कुचलने के लिए उपयुक्त। घिसाव प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति का समर्थन रखरखाव डाउनटाइम को कम करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

बड़ी रेत और समुच्चय उत्पादन लाइनों में रेत बनाना और आकार देना। धातु की खदानों में अयस्क को आकार देना और बारीक कुचलना। रेत बनाने के लिए खदान अवशेषों का संसाधन उपयोग। नदी कंकड़ निर्मित रेत उत्पादन। कंक्रीट बैचिंग प्लांट और एक्सप्रेसवे सहित बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए समग्र प्रसंस्करण। 250 से 1000 टन प्रति घंटे तक बड़े पैमाने पर निरंतर संचालन परिदृश्य।

प्रक्रिया प्रवाह

बड़ी समग्र लाइनों और टेलिंग्स उपयोग अनुप्रयोगों के लिए, कोर के रूप में वीएसआई क्रशर के साथ एक अनुकूलित प्रक्रिया प्रदान की जाती है। विशिष्ट प्रक्रिया यह है: जॉ क्रशर और कोन क्रशर प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग को पूरा करते हैं, जिसमें फीडर द्वारा सामग्री को वीएसआई क्रशर में समान रूप से डाला जाता है। उच्च गति वाला रोटर एकाधिक प्रभाव को कुचलने और आकार देने की सुविधा प्रदान करता है। डिस्चार्ज सामग्री वर्गीकरण के लिए कंपन स्क्रीन में प्रवेश करती है, बड़े आकार की सामग्री एक बंद सर्किट चक्र में वापस आ जाती है। रेत की धुलाई या वायु वर्गीकरण के बाद योग्य रेत और समुच्चय भंडारण में प्रवेश करते हैं।

अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: सामग्री की कठोरता और लक्ष्य आउटपुट के अनुसार रोटर संरचना और हथौड़ा सामग्री का मिलान, हार्ड रॉक और अत्यधिक घर्षण सामग्री के लिए उच्च क्रोमियम पहनने वाले हिस्सों के साथ। डीप कैविटी रोटर कम लागत को आकार देने के लिए टेलिंग्स सहित कम मूल्य वाली सामग्रियों के लिए उच्च थ्रूपुट प्रदान करता है। तेल स्नेहन प्रणाली उच्च और निम्न तापमान वातावरण के अनुसार वायु शीतलन और हीटिंग को सक्रिय करती है। पीएलसी द्वारा एकीकृत प्रबंधन के साथ, जबड़ा क्रशर, शंकु क्रशर, और स्क्रीनिंग और रेत धोने के उपकरण के साथ एकीकृत नियंत्रण, उच्च क्षमता उत्पादन लाइनों के स्वचालित संचालन को प्राप्त करना।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: मुफ़्त सामग्री परीक्षण और साइट सर्वेक्षण, अनुकूलित क्रशिंग और आकार देने की प्रक्रिया, मुख्य इकाई चयन, और सामग्री प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य आउटपुट के अनुसार पूर्ण लाइन समर्थन समाधान, निवेश गणना पर रिटर्न के साथ।

उपकरण निर्माण: कोर रोटर्स और वियर पार्ट्स का निर्माण सख्त सामग्री चयन के साथ किया जाता है। डिलीवरी से पहले लिंकेज परीक्षण और गतिशील संतुलन परीक्षण के साथ, पूरी मशीन अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार निर्मित की जाती है। फ़ैक्टरी निरीक्षण समर्थित।

स्थापना और कमीशनिंग: इंजीनियरों को स्थिति मार्गदर्शन, सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन और स्वीकृति परीक्षण के लिए साइट पर भेजा जाता है, तेल स्नेहन प्रणाली और पीएलसी पैरामीटर सेटिंग पूरी हो जाती है, और ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: रोटर वियर पार्ट्स और हैमर स्पेयर पार्ट्स की मूल फैक्ट्री आपूर्ति, वार्षिक निरीक्षण, रिमोट डायग्नोसिस, वियर पार्ट रिप्लेसमेंट साइकिल ट्रैकिंग और साइट पर ओ एंड एम असाइनमेंट के साथ।

परियोजना मामले और डेटा

केस 1 उरुग्वे लार्ज ग्रेनाइट एग्रीगेट लाइन शेपिंग प्रोजेक्ट: वीएसआई क्रशर को जॉ क्रशर और कोन क्रशर के साथ बंद सर्किट में जोड़ा गया था। डीप कैविटी रोटर ने लगभग 650 टन प्रति घंटे के समुच्चय को आकार देने में उच्च थ्रूपुट प्रदान किया, जिसमें तैयार उत्पाद कम परतदार और लम्बी सामग्री और पूर्ण कण आकार वाले थे। खदान प्रबंधक की प्रतिक्रिया: डीप कैविटी रोटर अच्छे आकार देने वाले प्रदर्शन के साथ उच्च थ्रूपुट प्रदान करता है, दोहरी मोटर ड्राइव डाउनस्ट्रीम कंक्रीट और राजमार्ग परियोजनाओं को निरंतर आपूर्ति के साथ सुचारू संचालन प्रदान करती है।

केस 2 वेनेजुएला लौह अयस्क सिलाई रेत निर्माण परियोजना: प्रसंस्करण संयंत्र ने रेत बनाने के लिए लोहे की सिलाई का उपयोग किया, वीएसआई क्रशर ने प्रति घंटे लगभग 400 टन प्रसंस्करण किया, संसाधन उपयोग के लिए उपयोगी निर्माण समुच्चय में सिलाई को आकार दिया। प्रसंस्करण संयंत्र की प्रतिक्रिया: पीएलसी के साथ तेल स्नेहन पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण ने धूल भरी परिस्थितियों में विश्वसनीय संचालन प्रदान किया, पहनने के अनुसार एकल हथौड़ा प्रतिस्थापन के साथ स्पेयर पार्ट्स की लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया।

केस 3 रवांडा नदी कंकड़ निर्मित रेत परियोजना: बुनियादी ढांचा परियोजना में रेत बनाने के लिए स्थानीय नदी कंकड़ का उपयोग किया गया, जिसमें वीएसआई क्रशर प्रति घंटे लगभग 300 टन प्रसंस्करण करता है। परियोजना टीम की प्रतिक्रिया: उपकरण अत्यधिक अपघर्षक नदी के कंकड़ के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित है, जिसमें मूल कारखाने के पहनने के प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स की समय पर आपूर्ति, न्यूनतम रखरखाव डाउनटाइम और पर्यवेक्षण द्वारा अनुमोदित तैयार रेत शामिल है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: वीएसआई क्रशर का डीप कैविटी रोटर आउटपुट और कण आकार में कैसे सुधार करता है?

ए: गहरी गुहा डिजाइन अधिक सामग्री को एक साथ रोटर से गुजरने की अनुमति देती है, जिसमें 250 से 1000 टन प्रति घंटे की प्रसंस्करण क्षमता होती है, जो बड़ी समग्र लाइनों की क्षमता विस्तार आवश्यकताओं के अनुकूल होती है। सामग्रियों को कुचलने के अधिक अवसर मिलते हैं, तैयार कण का आकार घन के करीब होता है, जिससे आकार देने का प्रदर्शन पारंपरिक रोटर्स से काफी बेहतर होता है।

प्रश्न: तेल स्नेहन और पीएलसी स्वचालित नियंत्रण उच्च तापमान और धूल भरी परिस्थितियों में स्थिर संचालन कैसे सुनिश्चित करता है?

ए: एयर कूलिंग और हीटिंग उपकरणों के साथ तेल स्नेहन प्रणाली उच्च तापमान पर गर्मी अपव्यय और कम तापमान पर जमने से रोकने के लिए पूर्व हीटिंग प्रदान करती है। पीएलसी बुद्धिमान प्रणाली मैन्युअल पर्यवेक्षण के बिना पूरी तरह से स्वचालित स्नेहन नियंत्रण प्रदान करती है। दोहरी मोटर ड्राइव सुचारू और कुशल संचालन प्रदान करती है, मूल फैक्ट्री के पहनने के प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स के साथ मिलकर, रखरखाव डाउनटाइम को काफी कम करती है।

प्रश्न: क्या यह उपकरण सिलाई प्रक्रिया कर सकता है? इसे जॉ क्रशर और कोन क्रशर के साथ कैसे जोड़ा जाता है?

उत्तर: हाँ. यह उपकरण अयस्कों, नदी के कंकड़ और खदान के अवशेषों सहित विभिन्न सामग्रियों को आकार देने और बारीक कुचलने के लिए उपयुक्त है। आकार देने के बाद, अवशेष उपयोगी निर्माण समुच्चय बन जाते हैं, जिससे संसाधन उपयोग प्राप्त होता है। यह जॉ क्रशर, कोन क्रशर और फीडर के साथ मिलकर एक पूर्ण क्रशिंग और आकार देने की प्रणाली बनाता है, जिसमें पूरी लाइन टर्नकी सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

अपना समाधान प्राप्त करें

वीएसआई क्रशर, उच्च क्षमता वाले रेत बनाने और कोर उपकरण को आकार देने, 250 से 1000 टन प्रति घंटे के उच्च थ्रूपुट के साथ गहरे कैविटी रोटर, तेल स्नेहन प्लस पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण, दोहरी मोटर ड्राइव चिकनी और कुशल, मॉड्यूलर हथौड़ों को पहनने के अनुसार व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है, विभिन्न अयस्कों, नदी के कंकड़ और अवशेषों का प्रसंस्करण। 24 घंटे के भीतर रेत बनाने और आकार देने के समाधान, मुख्य इकाई चयन सूची और फैक्ट्री प्रत्यक्ष कोटेशन के लिए अपनी सामग्री और लक्ष्य आउटपुट प्रदान करें।