डुअल क्रशिंग मोड और लो फ्लेक कंटेंट के साथ हाईवे ब्रिज एग्रीगेट शेपिंग के लिए वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर

टर्नकी सेवा के साथ विदेशी रेत समुच्चय परियोजना के लिए उच्च दक्षता वाले रेत बनाने वाले आकार देने वाले उपकरण

उपकरण अवलोकन

पेटेंट दोहरी गुहा प्ररित करनेवाला उच्च रेत उत्पादन दर। डुअल कैविटी इम्पेलर 1200 से 2200 आरपीएम तक उच्च गति से घूमता है, जिसमें सामग्री दो बार त्वरित होती है और पूरी तरह से टकराती है, जिससे क्रशिंग दक्षता 95% से अधिक और रेत उत्पादन दर 60% से अधिक हो जाती है, जो पारंपरिक प्रभाव क्रशर की तुलना में 30% अधिक है। अनुकूलित प्रवाह चैनल रुकावट के जोखिम को कम करते हैं और 24 घंटे निरंतर उत्पादन का समर्थन करते हैं।

रॉक ऑन रॉक और रॉक ऑन आयरन डुअल मोड। रॉक ऑन रॉक मोड कम घिसाव को आकार देने के लिए सामग्री के स्व-टकराव का उपयोग करता है, जबकि रॉक ऑन आयरन मोड अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संसाधित करने के लिए धातु निहाई का उपयोग करता है। दोनों मोड लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर करने योग्य हैं, जो ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट सहित कठोर चट्टानों से स्थिर रेत उत्पादन सुनिश्चित करते हैं, रेत की गुणवत्ता और पहनने की लागत को संतुलित करते हैं।

उच्च घन कण आकार कम परतदारता। उच्च गति प्रभाव और सामग्री टकराव से घन आकार के साथ तैयार कण उत्पन्न होते हैं, जिसमें परतदारता और बढ़ाव सामग्री ≤ 5% होती है, जो निर्माण, राजमार्गों और पुलों के लिए उच्च मानक समग्र आवश्यकताओं को पूरा करती है। कंपन स्क्रीन के साथ संयुक्त समायोज्य डिस्चार्ज ओपनिंग कई रेत और पत्थर विशिष्टताओं का उत्पादन करती है।

वियर पार्ट की सेवा अवधि 2 से 3 गुना तक बढ़ाई गई। प्ररित करनेवाला, प्रभाव प्लेटें और लाइनर हार्डफेसिंग सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग के साथ उच्च शक्ति पहनने वाले प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो सामान्य सामग्रियों की तुलना में सेवा जीवन को 2 से 3 गुना तक बढ़ाते हैं। त्वरित प्रतिस्थापन के लिए घिसे हुए हिस्से मॉड्यूलर होते हैं, जिससे रखरखाव डाउनटाइम कम हो जाता है।

एकीकृत स्नेहन और परिवर्तनीय आवृत्ति बुद्धिमान नियंत्रण। एकीकृत स्नेहन प्रणाली प्रभावी ढंग से ड्राइव सिस्टम को ठंडा और चिकना करती है, जिससे टूट-फूट और विफलता दर कम हो जाती है। वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव निर्बाध गति नियंत्रण प्रदान करती है, सुचारू संचालन और नियंत्रणीय ऊर्जा खपत के लिए अपस्ट्रीम क्रशिंग और डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग लोड का मिलान करती है।

फिक्स्ड और मोबाइल दोहरी अनुकूलनशीलता। फिक्स्ड और मोबाइल दोनों मॉडल उपलब्ध हैं, जो फिक्स्ड रेत और बजरी संयंत्रों, माइन एग्रीगेट लाइनों और मोबाइल क्रशिंग स्टेशन मॉड्यूल के लिए उपयुक्त हैं। 20 से अधिक वर्षों के विनिर्माण अनुभव के साथ, पहनने वाले हिस्सों और इम्पेलर्स के लिए वैश्विक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, 24 घंटे रिमोट सपोर्ट और 18 महीने की पूरी मशीन की वारंटी।

अनुप्रयोग परिदृश्य

हार्ड रॉक निर्मित रेत उत्पादन: ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग के बाद इस मशीन में प्रवेश करते हैं, उच्च रेत उत्पादन दर के साथ कंक्रीट और मोर्टार के लिए प्राकृतिक रेत को बदलने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली निर्मित रेत का उत्पादन करते हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले समग्र आकार: परतदारपन और बढ़ाव सामग्री ≤ 5% के साथ कुचल पत्थर का घन आकार, उच्च ग्रेड राजमार्गों, पुलों और हवाई अड्डे के रनवे के लिए उच्च मानक समग्र आवश्यकताओं को पूरा करता है।

माइन एग्रीगेट लाइनों में बारीक क्रशिंग और आकार देना: रेत बनाने और आकार देने के लिए एक बंद सर्किट में जॉ क्रशर, कोन क्रशर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन से जुड़ा हुआ है, जिससे समग्र समग्र गुणवत्ता और रेत उत्पादन दर में सुधार होता है।

निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण: अपशिष्ट कंक्रीट और चिनाई को कुचलने और पुनर्नवीनीकृत समुच्चय और पुनर्नवीनीकरण रेत में आकार देने के लिए मोबाइल क्रशिंग स्टेशनों के साथ जोड़ा गया, साइट पर संसाधन उपयोग प्राप्त किया गया और मोबाइल संचालन को अपनाया गया।

वाणिज्यिक कंक्रीट और ड्राई मिक्स मोर्टार संयंत्रों के लिए समर्थन: स्थिर और नियंत्रणीय रेत स्रोत और समायोज्य ग्रेडेशन के साथ, साइट पर रेत बनाने से खरीदी गई नदी रेत पर निर्भरता कम हो जाती है।

प्रक्रिया प्रवाह

उच्च रेत उत्पादन दर निर्मित रेत और उच्च मानक समुच्चय आकार देने वाले अनुप्रयोगों के लिए, कोर के रूप में उच्च दक्षता वाले वीएसआई क्रशर के साथ एक अनुकूलित रेत बनाने और आकार देने की प्रक्रिया प्रदान की जाती है। सबसे पहले, कच्चे माल की कठोरता, घर्षण, और लक्ष्य रेत के प्रकार का परीक्षण करें ताकि चट्टान पर चट्टान या लोहे के कुचलने वाले कक्ष, प्ररित करनेवाला गति और पहनने वाले हिस्से के विन्यास को निर्धारित किया जा सके। प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग के बाद, सामग्री को फीडर द्वारा वीएसआई क्रशर में समान रूप से डाला जाता है। दोहरी गुहा प्ररित करनेवाला उच्च गति से सामग्री फेंकता है, जिसमें सामग्री स्वयं टकराती है या कुचलने और आकार देने के लिए धातु की निहाई पर प्रभाव डालती है। डिस्चार्ज सामग्री वर्गीकरण के लिए कंपन स्क्रीन में प्रवेश करती है, बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए बंद सर्किट में लौटा दिया जाता है। भंडारण से पहले ग्रेडेशन समायोजन के लिए योग्य रेत को धोया जाता है या हवा में वर्गीकृत किया जाता है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव स्वचालित रूप से तेल के तापमान, तेल के दबाव और असर की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी के लिए एकीकृत स्नेहन और पीएलसी लिंकेज के साथ अपस्ट्रीम फ़ीड और डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग लोड के अनुसार गति को समायोजित करती है।

अनुकूलन अनुशंसाएँ: अत्यधिक अपघर्षक कठोर चट्टान के लिए, हार्डफेसिंग सीमेंटेड कार्बाइड घिसे हुए भागों के साथ लोहे पर चट्टान का चयन करें। राजमार्ग और पुल समुच्चय के लिए, परतदारपन और बढ़ाव सामग्री को नियंत्रित करने के लिए आकार देने के चक्र को बढ़ाएं ≤ 5%। मोबाइल परिदृश्यों के लिए, साइट पर उत्पादन के लिए मोबाइल मॉडल का चयन करें। अत्यधिक पाउडर सामग्री के लिए, ग्रेडेशन अनुकूलन के लिए वायु वर्गीकरण या रेत वाशिंग रिकवरी सिस्टम के साथ जोड़ी बनाएं।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन. नि:शुल्क सामग्री परीक्षण और साइट पर स्थिति सर्वेक्षण। अनुकूलित मॉडल चयन, दोहरी मोड क्रशिंग चैंबर, प्ररित करनेवाला गति, और पूर्ण लाइन समर्थन समाधान। प्रति टन रेत पर निवेश और लागत की गणना प्रदान की गई।

उपकरण निर्माण. इम्पेलर्स गतिशील संतुलन सत्यापन से गुजरते हैं। पहनने वाले हिस्सों का निर्माण सख्त सामग्री चयन के साथ किया जाता है। पूरी मशीन अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार निर्मित की जाती है, डिलीवरी से पहले लिंकेज परीक्षण के साथ। फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।

स्थापना और कमीशनिंग. इंजीनियर साइट पर स्थापना मार्गदर्शन और सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन, स्नेहन प्रणाली, चर आवृत्ति पैरामीटर और पीएलसी प्रोग्राम सेटिंग को पूरा करने की सुविधा प्रदान करते हैं। स्वीकृति परीक्षण और स्थानीय ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान किया गया।

संचालन एवं रखरखाव का दायित्व। इम्पेलर्स, इम्पैक्ट प्लेट्स, लाइनर्स और अन्य घिसे-पिटे हिस्सों की मूल फ़ैक्टरी आपूर्ति। प्रति टन रेत की लागत और डाउनटाइम को कम करने के लिए वियर साइकिल ट्रैकिंग, रिमोट डायग्नोसिस और साइट पर ओ एंड एम की जिम्मेदारी प्रदान की गई।

परियोजना मामले और डेटा

सेशेल्स ग्रेनाइट निर्मित रेत परियोजना: एक हिंद महासागर ग्रेनाइट द्वीप बुनियादी ढांचा विस्तार परियोजना, रेत बनाने के लिए रॉक ऑन रॉक मोड के साथ, लगभग 150 टन प्रति घंटे की क्षमता। ग्राहक प्रतिक्रिया: दोहरी गुहा प्ररित करनेवाला घन कणों और स्थिर ग्रेडेशन के साथ उच्च रेत उत्पादन दर प्रदान करता है, स्थानीय कंक्रीट रेत मानकों को पूरा करता है, लंबे समय तक पहनने वाले हिस्से की सेवा जीवन और न्यूनतम रखरखाव डाउनटाइम के साथ।

अंडोरा माउंटेन हाईवे एग्रीगेट शेपिंग प्रोजेक्ट: पाइरेनीस में राजमार्ग और सुरंग परियोजनाओं का समर्थन करने वाली एग्रीगेट लाइन, परतदारता और बढ़ाव सामग्री ≤ 5%, लगभग 120 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ। ग्राहक प्रतिक्रिया: पूर्ण आकार वाले आकार के कणों को पर्यवेक्षक अनुमोदन प्राप्त हुआ, चर आवृत्ति और स्क्रीनिंग लिंकेज सुचारू, कम समग्र लाइन ऊर्जा खपत के साथ।

फ़रो आइलैंड्स बेसाल्ट एग्रीगेट और सैंड मेकिंग प्रोजेक्ट: उत्तरी अटलांटिक बेसाल्ट द्वीप बंदरगाह और सड़क परियोजना, जिसमें रॉक ऑन आयरन मोड में अत्यधिक अपघर्षक बेसाल्ट प्रसंस्करण, लगभग 100 टन प्रति घंटे की क्षमता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: उपकरण अत्यधिक अपघर्षक बेसाल्ट के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हो जाता है, एकीकृत स्नेहन कम तापमान पर विश्वसनीय रूप से संचालित होता है, समय पर मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति के साथ।

नोट: उपरोक्त प्रोजेक्ट केस डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं। वास्तविक प्रोजेक्ट डेटा के साथ सत्यापन और प्रतिस्थापन की अनुशंसा की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: उच्च दक्षता वाला वीएसआई क्रशर सामान्य प्रभाव क्रशर की तुलना में रेत उत्पादन दर में कितना सुधार करता है, और क्या यह ग्रेनाइट और बेसाल्ट से रेत का उत्पादन कर सकता है?

उत्तर: यह मशीन एक पेटेंट किए गए दोहरे कैविटी प्ररित करनेवाला का उपयोग करती है जिसमें सामग्री दो बार त्वरित होती है और पूरी तरह से टकराती है, 95% से अधिक क्रशिंग दक्षता और 60% से अधिक रेत उत्पादन दर प्राप्त करती है, जो पारंपरिक प्रभाव क्रशर की तुलना में 30% अधिक है। उच्च गति संचालन के साथ संयुक्त चट्टान पर चट्टान और लोहे पर चट्टान दोहरे मोड ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट सहित अत्यधिक अपघर्षक कठोर चट्टानों से स्थिर रेत बनाने और आकार देने को सुनिश्चित करते हैं। अनुकूलित प्रवाह चैनल बिना रुकावट के 24 घंटे निरंतर संचालन का समर्थन करते हैं।

प्रश्न: अत्यधिक अपघर्षक कठोर चट्टान रेत बनाने के लिए घिसे हुए हिस्से की खपत अधिक होती है। यह मशीन रखरखाव लागत को कैसे नियंत्रित करती है?

ए: इम्पेलर, इम्पैक्ट प्लेट और लाइनर हार्डफेसिंग सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग के साथ उच्च शक्ति पहनने वाले प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो सामान्य सामग्रियों की तुलना में सेवा जीवन को 2 से 3 गुना तक बढ़ाते हैं। त्वरित प्रतिस्थापन के लिए घिसे हुए हिस्से मॉड्यूलर हैं। एकीकृत स्नेहन विफलता दर को कम करने के लिए स्वचालित शीतलन प्रदान करता है। मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और घिसाव चक्र ट्रैकिंग के साथ संयुक्त, प्रति टन रेत घिसाव की लागत और डाउनटाइम काफी कम हो जाता है।

प्रश्न: क्या तैयार रेत और समुच्चय राजमार्गों और पुलों के लिए उच्च मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं? क्या इसका उपयोग मोबाइल एप्लिकेशन में किया जा सकता है?

ए: उच्च गति प्रभाव और सामग्री टकराव घन आकार के साथ तैयार कणों का उत्पादन करते हैं, परतदारता और लम्बाई सामग्री ≤ 5% के साथ, राजमार्गों, पुलों और हवाई अड्डों के लिए उच्च मानक कुल आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कंपन स्क्रीन के साथ संयुक्त समायोज्य डिस्चार्ज ओपनिंग कई रेत और पत्थर विशिष्टताओं का उत्पादन करती है। यह मशीन फिक्स्ड और मोबाइल दोनों मॉडल में उपलब्ध है। मोबाइल मॉडल मोबाइल क्रशिंग स्टेशनों के साथ काम कर सकता है, और परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव समग्र लाइन क्षमता से मेल खाने के लिए चरणहीन गति नियंत्रण प्रदान करता है।

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उच्च दक्षता वाला वीएसआई क्रशर, उच्च रेत उत्पादन दर के लिए दोहरी गुहा प्ररित करनेवाला के साथ, 60% से अधिक रेत उत्पादन दर के साथ 1200 से 2200 आरपीएम तक उच्च गति क्रशिंग और पारंपरिक मॉडलों पर 30% सुधार, ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट के लिए रॉक ऑन रॉक और आयरन डुअल मोड में उच्च अपघर्षक कठोर चट्टानें, परतदारता और बढ़ाव सामग्री के साथ घन कण आकार ≤ 5% राजमार्ग और पुल उच्च मानक समुच्चय को पूरा करते हैं, हार्डफेसिंग सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग, घिसे-पिटे हिस्से के सेवा जीवन को 2 से 3 गुना तक बढ़ाती है, 24 घंटे निरंतर संचालन के लिए एकीकृत स्नेहन और परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण, और स्थिर और मोबाइल दोहरे मॉडल लचीले ढंग से निर्मित रेत लाइनों, खदान एग्रीगेट लाइनों और मोबाइल क्रशिंग स्टेशनों के अनुकूल होते हैं। 20 से अधिक वर्षों के विनिर्माण अनुभव, वैश्विक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और 18 महीने की संपूर्ण मशीन वारंटी के साथ, हम योजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग, और संचालन और रखरखाव की जिम्मेदारी की वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करते हैं। परामर्श के लिए कच्चे माल की कठोरता, फ़ीड आकार और लक्षित रेत आवश्यकताओं को प्रदान करने के लिए आपका स्वागत है।