हाईवे रेलवे एग्रीगेट शेपिंग लो एनर्जी इंटेलिजेंट कंट्रोल माइनिंग मशीनरी के लिए इम्पैक्ट सैंड मेकिंग मशीन

रेत बनाने और आकार देने वाले उपकरण समग्र उत्पादन संचालन रखरखाव

उपकरण अवलोकन

ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रशर की यह श्रृंखला एक पेशेवर उच्च प्रदर्शन रेत बनाने और आकार देने वाला उपकरण है, जो विशेष रूप से ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी कंकड़, चूना पत्थर और अन्य सहित कठोर सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, उन्हें कुचलने और उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण रेत और समुच्चय में आकार देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रसंस्करण क्षमता 100 से 300 टन प्रति घंटे तक होती है, फ़ीड का आकार 50 मिमी से अधिक नहीं होता है। यह खनन, खदानों, निर्माण सामग्री और राजमार्ग और रेलवे निर्माण उद्योगों में मध्यम और बड़ी रेत बनाने वाली लाइनों के लिए मुख्य उपकरण है।

उपकरण हाइलाइट्स

दोहरी फ़ीड मोड लचीली अनुकूलनशीलता: केंद्र फ़ीड और रिंग फ़ीड मोड दोनों का समर्थन करता है। सेंटर फ़ीड अधिकतम उत्पादन के साथ मोटे समुच्चय उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि रिंग फ़ीड अधिक समान रेत का उत्पादन करता है। सामग्री प्रकार और कण आकार आवश्यकताओं के अनुसार चयन योग्य।
हाइड्रोलिक ओपनिंग टाइम सेविंग मेंटेनेंस: हाइड्रोलिक सिस्टम ऊपरी कवर को स्वचालित रूप से खोलने के लिए प्रेरित करता है, जिससे इम्पैक्ट प्लेट और लाइनर जैसे घिसे-पिटे हिस्सों तक त्वरित पहुंच मिलती है। पारंपरिक मैन्युअल ओपनिंग डिज़ाइन की तुलना में रखरखाव का समय 40% कम हो जाता है, जिससे डाउनटाइम काफी कम हो जाता है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी कोर घटक अधिक टिकाऊ होते हैं: प्रभाव प्लेटें और लाइनर उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो सामान्य सामग्रियों की तुलना में सेवा जीवन को 30% तक बढ़ाते हैं। घिसे हुए हिस्सों की मॉड्यूलर संरचना एकल टुकड़ा प्रतिस्थापन का समर्थन करती है, जिससे रखरखाव लागत काफी कम हो जाती है।
उन्नत रोटर गतिशील संतुलन: गतिशील संतुलन डिजाइन के साथ अनुकूलित रोटर संरचना उच्च गति पर कम कंपन और स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है। उच्च क्रोमियम मिश्र धातु वाले हथौड़े उन्नत प्रभाव प्रतिरोध के लिए वैकल्पिक हैं, जो कुचलने की कठिन परिस्थितियों के अनुकूल होते हैं।
इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम: परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण और वास्तविक समय लोड मॉनिटरिंग से सुसज्जित, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार आउटपुट और डिस्चार्ज कण आकार के सटीक समायोजन की अनुमति देता है, जिसमें ऑपरेटिंग स्थिति स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होती है।
कम ऊर्जा खपत उच्च रेत उत्पादन दर: रॉक ऑन रॉक क्रशिंग सिद्धांत 15% से अधिक की परतदारता और बढ़ाव सामग्री के साथ घन कण रेत का उत्पादन करता है, जो निर्माण रेत के लिए राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है। उन्नत हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन और वायवीय संरचना कम दीर्घकालिक परिचालन लागत के साथ ऊर्जा खपत को 15% से 20% तक कम कर देती है।
ग्लोबल आफ्टर सेल्स सपोर्ट: 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता, साइट पर इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और मुख्य घटकों के लिए 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है। बिक्री के बाद त्वरित प्रतिक्रिया के लिए 30 से अधिक देशों में विदेशी सेवा केंद्र स्थापित किए गए हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी के कंकड़ और अन्य सहित उच्च कठोरता वाली सामग्रियों से रेत बनाना। हाई स्पीड रेलवे, एक्सप्रेसवे और ऊंची इमारत परियोजनाओं के लिए समग्र आकार। 100 से 300 टन प्रति घंटे की मध्यम और बड़ी रेत और बजरी उत्पादन लाइनें। खदान अपशिष्ट चट्टान का पुनर्चक्रण और समुच्चय का गहन प्रसंस्करण। खदान संचालन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घन समुच्चय की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया प्रवाह

ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसे कठोर चट्टान रेत बनाने के अनुप्रयोगों के लिए, कोर के रूप में ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू के साथ एक अनुकूलित प्रक्रिया प्रदान की जाती है।
विशिष्ट प्रक्रिया यह है: प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग के बाद, बफर साइलो से सामग्री को फीडर द्वारा रेत बनाने की मशीन में समान रूप से डाला जाता है। सामग्री विशेषताओं के अनुसार केंद्र फ़ीड या रिंग फ़ीड का चयन किया जाता है। उच्च गति से घूमने वाले रोटर के तहत, सामग्री चट्टान पर चट्टान या चट्टान पर लोहे को कुचलती और आकार देती है। डिस्चार्ज वर्गीकरण के लिए कंपन स्क्रीन में प्रवेश करता है, बड़े आकार की सामग्री एक बंद सर्किट चक्र में रेत बनाने की मशीन में वापस आ जाती है। भंडारण में प्रवेश करने से पहले योग्य रेत को रेत वॉशर द्वारा धोया और निर्जलित किया जाता है, जिससे एक पूर्ण निर्मित रेत उत्पादन लाइन बनती है।
अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: सामग्री कठोरता और लक्ष्य रेत उत्पादन दर के अनुसार चयनित केंद्र फ़ीड या रिंग फ़ीड; कण आकार सुनिश्चित करने के लिए कठोर चट्टान परिदृश्यों के लिए चट्टान पर चट्टान कुचलने का कक्ष, और दक्षता में सुधार के लिए अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों के लिए चट्टान पर लौह कुचलने कक्ष; आउटपुट और सुंदरता मापांक के वास्तविक समय समायोजन के लिए तैयार ग्रेडेशन के अनुसार चर आवृत्ति गति सेट; समग्र लाइन आउटपुट बढ़ाने के लिए शंकु क्रशर या प्रभाव क्रशर के साथ बंद सर्किट संयोजन; मानव रहित या अर्ध स्वचालित संचालन के लिए उपयुक्त केंद्रीकृत स्नेहन और त्वरित डिस्सेप्लर संरचनाएं।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: मुफ़्त सामग्री परीक्षण और साइट सर्वेक्षण, अनुकूलित रेत बनाने की प्रक्रिया, फ़ीड मोड, और सामग्री कठोरता के अनुसार मुख्य इकाई चयन, लक्ष्य रेत उत्पादन दर और तैयार ग्रेडेशन, निवेश गणना पर रिटर्न के साथ।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार निर्मित, मुख्य घटकों के लिए सख्त सामग्री चयन के साथ। डिलीवरी से पहले मशीन लिंकेज परीक्षण और गतिशील संतुलन परीक्षण पूरा करें। फ़ैक्टरी निरीक्षण या वीडियो निरीक्षण समर्थित।
स्थापना और कमीशनिंग: इंजीनियरों को स्थिति मार्गदर्शन, सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन और स्वीकृति परीक्षण के लिए साइट पर भेजा जा सकता है, जिसमें परिवर्तनीय आवृत्ति पैरामीटर और फ़ीड मोड सेटिंग्स पूरी हो चुकी हैं, और ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का काम: रेत बनाने की प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मूल घिसे-पिटे हिस्सों (इम्पैक्ट प्लेट्स, लाइनर्स, हथौड़ों आदि) की दीर्घकालिक आपूर्ति, वार्षिक निरीक्षण, दूरस्थ निदान, घिसे-पिटे हिस्से की ट्रैकिंग, ओवरहाल और नवीनीकरण, और साइट पर ओ एंड एम सौंपना सेवाएं।

परियोजना मामले और डेटा

ब्राज़ील 250 टन प्रति घंटा ग्रेनाइट रेत बनाने की परियोजना: केंद्र फ़ीड मोड के साथ ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू, एक शंकु कोल्हू के साथ बंद सर्किट में संयुक्त, 12% के भीतर नियंत्रित परतदारता और बढ़ाव सामग्री के साथ तैयार रेत का उत्पादन करता है, वास्तविक क्षमता 240 से 260 टन प्रति घंटे पर स्थिर होती है। ग्राहक प्रतिक्रिया: अच्छा रेत कण आकार, स्थिर ग्रेडेशन, कंक्रीट परीक्षण मिश्रण शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करती है, और पिछली लाइन की तुलना में ऊर्जा की खपत काफी कम हो गई है।

दक्षिण अफ़्रीका 200 टन प्रति घंटा बेसाल्ट रेत बनाने की परियोजना: अत्यधिक अपघर्षक बेसाल्ट के लिए चट्टान पर लौह क्रशिंग कक्ष के साथ ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू, उच्च क्रोमियम मिश्र धातु प्रभाव प्लेटों के साथ काफी विस्तारित सेवा जीवन दिखाता है। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: हाइड्रोलिक ओपनिंग डिज़ाइन ने घिसे-पिटे पार्ट रिप्लेसमेंट के समय को लगभग आधा कर दिया, और सिंगल पीस रिप्लेसमेंट के साथ मॉड्यूलर संरचना ने नियंत्रणीय लागत प्रदान की।

कतर 300 टन प्रति घंटा नदी कंकड़ रेत बनाने की परियोजना: रिंग फीड मोड के साथ ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू ने ऊंची इमारतों और एक्सप्रेसवे परियोजनाओं के लिए अत्यधिक समान तैयार रेत का उत्पादन किया। ग्राहक प्रतिक्रिया: परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण प्रणाली ने आउटपुट और ग्रेडेशन के वास्तविक समय समायोजन की अनुमति दी, 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता ने तुरंत प्रतिक्रिया दी, और वारंटी अवधि के दौरान मुख्य घटकों को स्थिर रूप से संचालित किया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू के साथ ग्रेनाइट और बेसाल्ट को संसाधित करते समय रेत उत्पादन दर और कण आकार की गारंटी कैसे दी जाती है?

रॉक ऑन रॉक क्रशिंग सिद्धांत 15% से अधिक की परतदारता और बढ़ाव सामग्री के साथ घन कण रेत का उत्पादन करता है, जो निर्माण रेत के लिए राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है। सेंटर फ़ीड अधिकतम उत्पादन के साथ मोटे समुच्चय उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि रिंग फ़ीड अधिक समान रेत का उत्पादन करता है। चयन चरण के दौरान, सामग्री की कठोरता और लक्ष्य रेत उत्पादन दर के अनुसार फ़ीड मोड और प्रक्रिया समाधान को अनुकूलित किया जाता है। सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन के बाद, स्वीकृति परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि रेत उत्पादन दर और कण आकार लक्ष्यों को पूरा करते हैं।

Q2: क्या उपकरण रखरखाव का डाउनटाइम लंबा है, और घिसे-पिटे हिस्सों का सेवा जीवन क्या है?

ऊपरी आवरण स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा खोला जाता है, जिससे प्रभाव प्लेटों और लाइनरों तक सुविधाजनक पहुंच मिलती है, जिससे पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में रखरखाव का समय 40% कम हो जाता है। उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात से बने इम्पैक्ट प्लेट और लाइनर का सेवा जीवन 30% से अधिक बढ़ जाता है। घिसे हुए हिस्सों की मॉड्यूलर संरचना एकल टुकड़ा प्रतिस्थापन का समर्थन करती है, रखरखाव लागत को काफी कम करती है और उपकरण की उपलब्धता सुनिश्चित करती है।

Q3: विदेशी ग्राहकों को कौन सी सेवाएँ प्राप्त हो सकती हैं?

बिक्री के बाद त्वरित प्रतिक्रिया के लिए 30 से अधिक देशों में विदेशी सेवा केंद्रों के साथ, 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता, साइट पर इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और मुख्य घटकों के लिए 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है। निःशुल्क प्रारंभिक योजना डिज़ाइन और सामग्री परीक्षण प्रदान किया जाता है। इंजीनियरों को इंस्टालेशन, कमीशनिंग और कार्मिक प्रशिक्षण के लिए विदेश भेजा जाता है। दीर्घकालिक मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और वार्षिक निरीक्षण प्रदान किए जाते हैं। रेत बनाने की उत्पादन लाइन टर्नकी परियोजनाएं पूरी तरह से समर्थित हैं।

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24 घंटों के भीतर अनुकूलित रेत बनाने की प्रक्रिया समाधान और मॉडल चयन सूची प्राप्त करने के लिए हमें अपनी सामग्री का प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य रेत उत्पादन दर बताएं। फ़ैक्टरी निरीक्षण, सामग्री क्रशिंग परीक्षण और वीडियो मशीन निरीक्षण समर्थित हैं। इंजीनियरों को साइट पर स्थापना और कमीशनिंग के लिए विदेश भेजा जा सकता है। अपने वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर मूल्य निर्धारण और नवीनतम अधिमान्य ऑफर प्राप्त करने के लिए अभी हमसे संपर्क करें।