उच्च क्षमता ऊर्ध्वाधर प्रभाव कोल्हू नदी कंकड़ सिलाई रेत बनाना आकार देना एक मशीन दो कार्य कम रखरखाव

वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर हाईवे कृत्रिम रेत संयंत्र डिजाइन

उत्पाद स्थिति निर्धारण

उच्च दक्षता वाली ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव वाली रेत बनाने और आकार देने वाली मशीनों की यह श्रृंखला रेत बनाने, आकार देने और कुचलने के कार्यों को एक इकाई में एकीकृत करती है। यह कृत्रिम रेत और समुच्चय को आकार देने वाली उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य मशीन है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 250 से 800 टन प्रति घंटे है। यह नदी के कंकड़, अवशेष, निर्माण अपशिष्ट, पत्थर के चिप्स और अन्य सहित 9 से नीचे मोह कठोरता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जो व्यापक रूप से राजमार्ग, रेलवे, वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग प्लांट और खनन उद्योगों की सेवा करते हैं।

उपकरण हाइलाइट्स

अनुप्रयोग परिदृश्य

प्रक्रिया प्रवाह

निर्मित रेत और समग्र आकार देने वाले अनुप्रयोगों के लिए, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव रेत बनाने और कोर के रूप में आकार देने वाली मशीन के साथ एक अनुकूलित रेत बनाने की प्रक्रिया प्रदान की जाती है।
सामान्य प्रक्रिया यह है: कच्चे माल को एक कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है। रेत बनाने की मशीन से पहले स्क्रीनिंग और मिट्टी हटाने को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। 60 मिमी से कम कण आकार वाली सामग्री ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव रेत बनाने और आकार देने वाली मशीन में प्रवेश करती है। सामग्री की कठोरता के अनुसार चट्टान पर चट्टान या लोहे पर चट्टान मोड का चयन किया जाता है। डिस्चार्ज सामग्री को एक बंद सर्किट में एक कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है, बड़े आकार की सामग्री को पुन: प्रसंस्करण के लिए वापस कर दिया जाता है। तैयार रेत को 0 से 5 मिमी और 5 से 10 मिमी के आकार के आधार पर वर्गीकृत और संग्रहीत किया जाता है।
अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: बेसाल्ट जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, घिसाव को कम करने के लिए रॉक ऑन रॉक मोड का चयन किया जाता है; चूना पत्थर जैसी नरम सामग्री के लिए, दक्षता में सुधार के लिए रॉक ऑन आयरन मोड का चयन किया जाता है। केंद्र फ़ीड और कैस्केड फ़ीड को कण आकार और सुंदरता आवश्यकताओं के अनुसार स्विच किया जा सकता है। सूक्ष्मता मापांक को गति और फ़ीड विधि संयोजन के माध्यम से समायोजित किया जाता है, 2.6 से 3.2 पर स्थिर किया जाता है। सहायक धूल संग्रहण और आर्द्रीकरण उपकरण पर्यावरणीय आवश्यकताओं और तैयार रेत नमी सामग्री विनिर्देशों को पूरा करते हैं। बड़ी क्षमता वाली परियोजनाओं के लिए, दोहरी मोटर बड़े प्ररित करनेवाला मॉडल को 800 टन प्रति घंटे तक कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: निःशुल्क सामग्री रेत निर्माण परीक्षण और ग्रेडेशन विश्लेषण। कच्चे माल की विशेषताओं, तैयार रेत मानकों और लक्ष्य क्षमता के अनुसार अनुकूलित रेत बनाने की प्रक्रिया प्रवाह आरेख, उपकरण चयन और लेआउट योजनाएं, निवेश गणना पर रिटर्न के साथ प्रदान की जाती हैं।
उपकरण निर्माण: उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डेड बॉडी के साथ आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार निर्मित। डिलीवरी से पहले 168 घंटे का फुल लोड ऑपरेशन परीक्षण पूरा किया। फ़ैक्टरी निरीक्षण या वीडियो निरीक्षण समर्थित।
स्थापना और कमीशनिंग: सिविल कार्य तकनीकी डेटा प्रदान किया गया। इंजीनियरों को स्वीकृति के लिए सामग्री के साथ स्थापना, कमीशनिंग और परीक्षण उत्पादन के लिए साइट पर भेजा जा सकता है, साथ ही ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण भी प्रदान किया जा सकता है।
संचालन और रखरखाव का कार्यभार: रेत बनाने वाली लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मूल स्पेयर पार्ट्स (पहनने वाले हिस्से, प्ररित करनेवाला, बीयरिंग इत्यादि) की दीर्घकालिक आपूर्ति, वार्षिक निरीक्षण, दूरस्थ निदान, ओवरहाल और नवीनीकरण, और साइट पर ओ एंड एम सौंपना सेवाएं।

परियोजना मामले और डेटा

इंडोनेशिया 300 टन प्रति घंटा नदी कंकड़ रेत बनाने की लाइन: ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव रेत बनाने और आकार देने की मशीन के साथ-साथ कंपन स्क्रीन बंद सर्किट के साथ कॉन्फ़िगर किया गया। 16 महीने से परिचालन, तैयार रेत की सुंदरता मापांक 2.8 से 3.0 पर स्थिर, वास्तविक क्षमता 280 से 310 टन प्रति घंटा। ग्राहक प्रतिक्रिया: रॉक ऑन रॉक मोड कम घिसाव और अच्छा कण आकार प्रदान करता है, तेजी से उत्पादन बढ़ता है, रेत की कीमत लगभग 20% बढ़ जाती है।

नाइजीरिया 250 टन प्रति घंटा निर्माण अपशिष्ट पुनर्नवीनीकरण रेत परियोजना: लौह हटाने और स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं, निर्माण अपशिष्ट और पत्थर चिप मिश्रण के प्रसंस्करण के साथ ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव रेत बनाने की मशीन। पिछले रोलर उपकरण की तुलना में प्रति टन बिजली की खपत 15% कम हो गई। ग्राहक प्रतिक्रिया: स्वचालित स्नेहन श्रम और प्रयास बचाता है, ऑपरेटर 4 घंटे के रखरखाव प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं।

सऊदी अरब 700 टन प्रति घंटा हाईवे सबबेस एग्रीगेट शेपिंग प्रोजेक्ट: 5,200 घंटे से अधिक वार्षिक संचालन के साथ, राजमार्ग निर्माण की सेवा देने वाला दोहरी मोटर बड़ा प्ररित करनेवाला मॉडल। घिसे-पिटे हिस्सों का स्थानीय प्रतिस्थापन चक्र लगभग 3 महीने का होता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: कम कंपन, शून्य बियरिंग विफलता, पिछली लाइन की तुलना में स्टैंडबाय लागत 30% से अधिक कम हो गई।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: नदी के कंकड़ और अवशेष जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, क्षमता और कण आकार की गारंटी कैसे दी जाती है? इस मशीन में गहरी गुहा प्ररित करनेवाला और चट्टान पर चट्टान और लोहे पर चट्टान के दोहरे मोड की सुविधा है। बेसाल्ट जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, रॉक ऑन रॉक मोड घिसाव को कम करता है; नरम सामग्रियों के लिए, रॉक ऑन आयरन मोड दक्षता में सुधार करता है। तैयार कण 2.6 से 3.2 तक समायोज्य सूक्ष्मता मापांक के साथ घन हैं। चयन चरण के दौरान, प्ररित करनेवाला व्यास और दोहरी मोटर शक्ति को सामग्री कठोरता और लक्ष्य क्षमता के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है। स्थापना और कमीशनिंग के बाद, स्वीकृति परीक्षण आयोजित किया जाता है। मॉडल 250 से 800 टन प्रति घंटे की क्षमता के लिए उपलब्ध हैं।

Q2: विदेशों में निर्यात किए गए उपकरणों के लिए, क्या आप योजना डिजाइन, स्थापना और कमीशनिंग, और ओ एंड एम सौंपना प्रदान करते हैं? हम पूर्ण प्रक्रिया सेवाएँ प्रदान करते हैं। प्रारंभिक चरण में, निःशुल्क रेत बनाने के परीक्षण और प्रक्रिया योजना डिज़ाइन प्रदान किए जाते हैं। मध्य चरण के दौरान, इंजीनियरों को साइट पर स्थापना, कमीशनिंग, सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन और कार्मिक प्रशिक्षण के लिए विदेश भेजा जा सकता है। बाद के चरण में, मूल स्पेयर पार्ट्स, वार्षिक निरीक्षण और ओ एंड एम सौंपना प्रदान किया जाता है। निर्मित रेत उत्पादन लाइन टर्नकी परियोजनाएं पूरी तरह से समर्थित हैं।

Q3: क्या वियर पार्ट रिप्लेसमेंट और रखरखाव डाउनटाइम का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है? संयुक्त प्रकार के पहनने वाले हिस्से का डिज़ाइन पहनने की स्थिति के अनुसार स्थानीय प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, सेवा जीवन को 40% तक बढ़ाता है और उपयोग लागत को 30% तक कम करता है। ऊपरी कवर असेंबली के साथ उठाने वाला उपकरण 30 मिनट के भीतर प्ररित करनेवाला निरीक्षण को सक्षम बनाता है। स्वचालित स्नेहन और सीलबंद स्नेहन प्रणालियाँ रखरखाव आवृत्ति को कम करती हैं। स्टॉकिंग से पहले स्पेयर पार्ट्स और नियमित निरीक्षण के साथ, वार्षिक उपकरण उपयोग 96% से अधिक तक पहुंच सकता है, जिससे कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन का 24 घंटे निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।

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24 घंटे के भीतर अनुकूलित रेत बनाने और आकार देने की प्रक्रिया समाधान और उपकरण चयन सूची प्राप्त करने के लिए हमें अपने कच्चे माल का प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य क्षमता बताएं। फ़ैक्टरी निरीक्षण, सामग्री परीक्षण प्रसंस्करण और वीडियो मशीन निरीक्षण समर्थित हैं। इंजीनियरों को साइट पर स्थापना और कमीशनिंग के लिए विदेश भेजा जा सकता है। अपने निर्मित रेत उत्पादन लाइन समाधान और नवीनतम तरजीही मूल्य निर्धारण प्राप्त करने के लिए अभी हमसे संपर्क करें।