कृत्रिम रेत पत्थर को आकार देने वाली दोहरी मोटर ड्राइव पतली तेल स्नेहन टर्नकी सेवा के लिए वीएसआई रेत बनाने की मशीन

कृत्रिम रेत संयंत्र डीप कैविटी रोटर संचालन रखरखाव सेवा के लिए उच्च दक्षता वाले रेत बनाने के उपकरण

उपकरण अवलोकन

झोंगयु डिंगली वीएसआई वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट रेत बनाने की मशीन (इम्पैक्ट क्रशर) कृत्रिम निर्मित रेत उत्पादन और पत्थर को आकार देने के लिए उपयुक्त एक बढ़िया क्रशिंग उपकरण है। इसकी बारीक कुचलने और आकार देने की क्षमताओं को उद्योग में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। यह ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रशिंग सिद्धांत को अपनाता है, रेत बनाने की दक्षता में सुधार करने के लिए चट्टान पर चट्टान और लोहे पर चट्टान को कुचलने के तरीकों को प्रभावी ढंग से जोड़ता है। यह तेजी से रेत उत्पादन, कम घिसाव वाले हिस्से की खपत और अपेक्षाकृत कम निवेश जैसे फायदे प्रदान करता है, जो इसे एक मूल्यवान रेत बनाने वाला उपकरण बनाता है।

उपकरण हाइलाइट्स

दोहरी क्रशिंग मोड चयन योग्य: रॉक ऑन रॉक (सामग्री सामग्री अस्तर से टकराती है) मध्यम से उच्च कठोरता वाली सामग्री जैसे बेसाल्ट, कम उपकरण पहनने और लंबे रखरखाव अंतराल के लिए उपयुक्त है। लोहे पर चट्टान (सामग्री पलटवार ब्लॉकों पर प्रभाव डालती है) उच्च क्रशिंग दक्षता के साथ चूना पत्थर जैसी कम कठोरता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है।

अधिक विश्वसनीय संचालन के लिए पतला तेल स्नेहन: पतला तेल स्नेहन प्रणाली महत्वपूर्ण गर्मी लंपटता और निस्पंदन लाभ के साथ तेल की आपूर्ति के लिए एक तेल पंप का उपयोग करती है। यह एयर कूलिंग और हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित है, और पीएलसी बुद्धिमान प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित स्नेहन नियंत्रण प्रदान करती है। दोहरे तेल पंप पूरक तेल आपूर्ति प्रदान करते हैं। स्वचालित शटडाउन तब होता है जब कोई तेल प्रवाह नहीं होता है या कोई तेल दबाव नहीं होता है। पानी ठंडा करने से तापमान कम हो जाता है, और सर्दियों में मोटर हीटिंग स्टार्टअप उपलब्ध होता है।

दोहरी मोटर ड्राइव: वाननान दोहरी मोटर ड्राइव से सुसज्जित मानक, सुचारू ट्रांसमिशन और उच्च दक्षता प्रदान करता है।

अधिक थ्रूपुट के लिए डीप कैविटी रोटर: रोटर घटक 405 मिमी की कैविटी गहराई के साथ चार चैनल गहरी कैविटी डिज़ाइन को अपनाते हैं, जो अधिक सामग्री को समायोजित और पारित करता है। पारंपरिक मशीनों की तुलना में थ्रूपुट लगभग 30 प्रतिशत बढ़ जाता है।

बेहतर कण आकार: क्रशिंग चैंबर को 150 मिमी तक ऊंचा किया जाता है, जिससे निर्मित रेत पर एक आकार देने वाला प्रभाव मिलता है और बेहतर तैयार कण आकार का निर्माण होता है। कुचलने के दौरान सामग्री को एक साथ आकार दिया जाता है।

कम पहनने वाले भाग की खपत और कम लागत: संयुक्त प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड प्ररित करनेवाला फेंकने वाले सुझावों को पहनने की स्थिति के अनुसार व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है, जिससे उपयोग लागत कम हो जाती है। भंवर कक्ष के भीतर वायु स्व-परिसंचरण एक सुरक्षात्मक सामग्री अस्तर परत बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन बॉडी पर कोई घिसाव नहीं होता है।

सुविधाजनक रखरखाव और पर्यावरण मित्रता: इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक ओपनिंग कवर त्वरित निरीक्षण और रखरखाव की अनुमति देता है। स्वतंत्र डंपिंग बेस उपकरण नींव की सुरक्षा करता है। भंवर कक्ष के भीतर वायु स्व-परिसंचरण के परिणामस्वरूप कम धूल और कम शोर होता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य: निर्मित रेत (कृत्रिम रेत) का उत्पादन, पत्थर को आकार देना और बारीक कुचलना। नदी के कंकड़, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, क्वार्ट्ज पत्थर, लौह अयस्क, संगमरमर और अन्य के लिए उपयुक्त। राजमार्ग, रेलवे, जलविद्युत, निर्माण सामग्री, खनन, सीमेंट, धातुकर्म और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्रक्रिया प्रवाह

फीडिंग और प्राइमरी सेकेंडरी क्रशिंग: वाइब्रेटिंग फीडर एक समान फीडिंग प्रदान करता है। बड़े कच्चे माल को पहले जॉ क्रशर या कोन क्रशर द्वारा प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग से गुजरना पड़ता है, जिसे रेत बनाने वाली मशीन के स्वीकार्य फ़ीड आकार (60 मिमी से अधिक नहीं) तक संसाधित किया जाता है।

रेत बनाना और आकार देना (कोर): सामग्री वीएसआई रेत बनाने वाली मशीन के गहरे कैविटी रोटर में प्रवेश करती है और तेज गति से बाहर फेंकी जाती है। चैम्बर प्रकार का चयन सामग्री की कठोरता के अनुसार किया जाता है। मध्यम से उच्च कठोरता के लिए, चट्टान पर चट्टान का उपयोग किया जाता है, जहां सामग्री सामग्री से टकराती है और अस्तर की सुरक्षा के परिणामस्वरूप कम घिसाव होता है। कम कठोरता के लिए, लोहे पर चट्टान का उपयोग किया जाता है, जहां सामग्री उच्च दक्षता के लिए पलटवार ब्लॉकों पर प्रभाव डालती है। कुचलने के दौरान सामग्री को एक साथ आकार दिया जाता है, जिससे घन कण का आकार बनता है।

स्क्रीनिंग और क्लोज्ड सर्किट सर्कुलेशन: वाइब्रेटिंग स्क्रीन सामग्री को वर्गीकृत करती है। बड़े आकार की सामग्री फिर से कुचलने के लिए रेत बनाने वाली मशीन में लौट आती है, जिससे तैयार उत्पाद के कण आकार (0 से 5 मिमी) को नियंत्रित करने के लिए एक बंद सर्किट चक्र बनता है।

धुलाई (वैकल्पिक): तैयार उत्पाद की सफाई में सुधार करने, पत्थर के पाउडर की मात्रा और सुंदरता मापांक को नियंत्रित करने और ग्रेडेशन को अनुकूलित करने के लिए निर्मित रेत को रेत वॉशर या पानी धोने की प्रक्रिया के साथ जोड़ा जाता है।

पर्यावरण उपचार: भंवर कक्ष में वायु स्व-संचलन और बैग धूल संग्रह के परिणामस्वरूप कम धूल और कम शोर होता है। जल धुलाई अपशिष्ट जल को अवसादन के माध्यम से पुनर्चक्रित किया जाता है।

अनुकूलन बिंदु: सामग्री की कठोरता के अनुसार चट्टान पर चट्टान या लौह कक्ष प्रकार पर चट्टान का चयन करें। तैयार उत्पाद आवश्यकताओं (रेत बनाने की प्राथमिकता या आकार देने की प्राथमिकता) और क्षमता के अनुसार डीएलवीएसआई मॉडल का चयन करें। तैयार उत्पाद की सफाई आवश्यकताओं और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार सूखी या गीली (पानी से धोने) प्रक्रिया का चयन करें।

सेवा सामग्री

योजना डिजाइन: साइट सर्वेक्षण, सामग्री कठोरता और कण आकार विश्लेषण, कक्ष प्रकार का चयन (चट्टान पर चट्टान या लोहे पर चट्टान) और मॉडल चयन, सूखी या गीली प्रक्रिया और लेआउट डिजाइन, निवेश और राजस्व गणना।

उपकरण निर्माण: डीएलवीएसआई श्रृंखला स्व-विकसित और स्व-निर्मित। 32,000 वर्ग मीटर की बुद्धिमान एकीकृत कार्यशाला सीएनसी प्रसंस्करण और रोबोटिक वेल्डिंग को पूरा करती है। पतली तेल स्नेहन प्रणाली (दोहरी तेल पंप, वायु शीतलन और हीटिंग, पीएलसी स्वचालित नियंत्रण) और दोहरी मोटर ड्राइव कारखाने में एकीकृत हैं। ऑटोमोटिव ग्रेड छिड़काव और निर्बाध वेल्डिंग लागू की जाती है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: डिलीवरी से पहले पूरी मशीन असेंबल की गई, साइट पर त्वरित इंस्टालेशन। सिंगल मशीन कमीशनिंग, लिंकेज ट्रायल ऑपरेशन और फ़ीड उत्पादन रैंप अप पूरा हो गया है। ऑपरेटरों को स्नेहन प्रणाली और पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण संचालन सहित एक साथ प्रशिक्षित किया जाता है।

संचालन और रखरखाव का काम: उत्पादन और संचालन प्रबंधन, घिसे हुए हिस्से की आपूर्ति (टिप्स फेंकना, आदि), नियमित निरीक्षण, दूरस्थ बुद्धिमान संचालन और रखरखाव (क्लाउड मॉनिटरिंग, माइन बटलर), और पूर्वानुमानित रखरखाव। साइट पर सौंपना कार्रवाई वैकल्पिक है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

विदेशी मामला: किर्गिस्तान 500 टन प्रति घंटा रेत बनाने की उत्पादन लाइन।

झोंगयु डिंगली ने किर्गिस्तान में एक ग्राहक के लिए 500 टन प्रति घंटे की रेत बनाने की उत्पादन लाइन को कॉन्फ़िगर किया। लाइन एक जॉ क्रशर, कोन क्रशर और वीएसआई रेत बनाने की मशीन के साथ-साथ एक वाइब्रेटिंग फीडर, स्क्रीनिंग मशीनरी, कन्वेयर और रेत और बजरी धोने के उपकरण से सुसज्जित है। निवेश 800,000 आरएमबी से शुरू होता है। ग्राहक ने उपकरण चुनने से पहले देश और विदेश में कई निर्माताओं का निरीक्षण किया था और वह गुणवत्ता या समाधान से संतुष्ट नहीं था। झोंगयु डिंग्ली से संपर्क करने के बाद, ग्राहक ने सीधे मशीनरी का पूरा सेट खरीदने का फैसला किया। स्थापना का मार्गदर्शन करने और कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने के लिए तकनीकी प्रबंधक उनके साथ उपयोग के माहौल में गए। संपूर्ण उत्पादन लाइन अच्छी क्षमता और आउटपुट प्रदर्शन के साथ कस्टम डिज़ाइन की गई थी, और ग्राहक विशेष रूप से संतुष्ट थे।

क्षमता डेटा (वीएसआई रेत बनाने की मशीन संदर्भ): क्षमता सीमा 60 से 580 टन प्रति घंटा, पारंपरिक रेत बनाने वाली मशीनों की तुलना में उत्पादन 30 प्रतिशत अधिक है। फ़ीड का आकार 60 मिमी से अधिक नहीं, डिस्चार्ज 0 से 5 मिमी। प्रतिनिधि मॉडल (रेत बनाने का थ्रूपुट / आकार देने का थ्रूपुट): DLVSI1140 250 से 280 / 300 से 340 टन प्रति घंटा। DLVSI1150 300 से 380 / 380 से 440 टन प्रति घंटा। DLVSI1263 400 से 480/500 से 580 टन प्रति घंटा। डीप कैविटी रोटर थ्रूपुट पारंपरिक मशीनों की तुलना में लगभग 30 प्रतिशत अधिक है।

ग्राहक प्रतिक्रिया: ग्राहक ने कई निर्माताओं की तुलना करने के बाद झोंगयु डिंगली को चुना, और बताया कि पूरी लाइन अच्छी क्षमता और आउटपुट प्रदर्शन के साथ कस्टम डिज़ाइन की गई थी, और वह विशेष रूप से संतुष्ट था। वीएसआई रेत बनाने की मशीन रेत बनाने और आकार देने के कार्यों को जोड़ती है, जिससे बाद में क्षमता विस्तार में मदद मिलती है। यह सार्वजनिक सूचना से आयोजित एक अनुकूलनशीलता विवरण है और नामित ग्राहक उद्धरणों का उपयोग नहीं करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: हमें निर्मित रेत का उत्पादन करना होगा और पत्थर को आकार देने का काम भी संभालना होगा। क्या हमें वीएसआई रेत बनाने की मशीन या अन्य रेत बनाने वाले उपकरण का चयन करना चाहिए? चट्टान पर चट्टान और लोहे पर चट्टान के बीच चयन कैसे करें?

ए: वीएसआई वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर चुनें, जो रेत बनाने और आकार देने को एकीकृत करता है। क्रशिंग चैम्बर को ऊंचा किया जाता है और एक गहरे कैविटी रोटर का उपयोग किया जाता है, जिससे बेहतर तैयार कण आकार तैयार होता है। चैम्बर प्रकार का चयन सामग्री की कठोरता के अनुसार किया जाता है। बेसाल्ट और नदी के कंकड़ जैसी मध्यम से उच्च कठोरता के लिए, चट्टान पर चट्टान का उपयोग करें, जहां सामग्री सामग्री अस्तर से टकराती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण कम घिसते हैं और लंबे समय तक रखरखाव अंतराल होता है। चूना पत्थर और नीले पत्थर जैसी कम कठोरता के लिए, लोहे पर चट्टान का उपयोग करें, जहां सामग्री पलटवार ब्लॉकों पर प्रभाव डालती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च क्रशिंग दक्षता होती है। दोनों मोड को एक ही मशीन पर स्विच और कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

Q2: पतला तेल स्नेहन और दोहरी मोटर ड्राइव उपकरण को स्थिर रूप से संचालित करने में कैसे मदद करते हैं? क्या दैनिक रखरखाव महंगा है?

ए: पतला तेल स्नेहन महत्वपूर्ण गर्मी लंपटता और निस्पंदन लाभ के साथ मजबूर तेल आपूर्ति के लिए एक तेल पंप का उपयोग करता है। यह एयर कूलिंग और हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित है, और पीएलसी बुद्धिमान प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित स्नेहन नियंत्रण प्रदान करती है। दोहरे तेल पंप पूरक तेल आपूर्ति, तेल प्रवाह न होने या तेल का दबाव न होने पर स्वचालित शटडाउन, पानी ठंडा करने और शीतकालीन मोटर हीटिंग स्टार्टअप के साथ संयुक्त, यह स्नेहन विफलता के जोखिम को काफी कम कर देता है। दोहरी मोटर ड्राइव सुचारू ट्रांसमिशन और उच्च दक्षता प्रदान करती है। संयोजन डाउनटाइम और मैन्युअल रखरखाव को कम करता है। घिसे-पिटे हिस्सों के लिए, संयुक्त प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड थ्रोइंग टिप्स को घिसाव के अनुसार अलग-अलग बदला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम घिसाव वाले हिस्से की खपत होती है और समग्र उपयोग लागत अपेक्षाकृत कम होती है।

Q3: क्या मध्य एशियाई खनन स्थलों जैसी विदेशी परियोजनाओं को स्थापना, कमीशनिंग, और संचालन और रखरखाव का काम सौंपा जा सकता है? कृत्रिम रेत के तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी कैसे दी जाती है?

उत्तर: हाँ. झोंगयु डिंगली ने किर्गिस्तान सहित विदेशी ग्राहकों को रेत बनाने की पूरी उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, संचालन और रखरखाव सौंपना, रिमोट इंटेलिजेंट संचालन और रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करती हैं। तकनीकी प्रबंधक इंस्टॉलेशन का मार्गदर्शन करने और ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने के लिए साइट पर जा सकते हैं। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता के लिए, बंद सर्किट स्क्रीनिंग परिसंचरण कण आकार (0 से 5 मिमी) को नियंत्रित करता है, क्रशिंग चैंबर आकार कण आकार को अनुकूलित करता है, वैकल्पिक पानी धोने से पत्थर पाउडर सामग्री और सुंदरता मापांक नियंत्रित होता है, ग्रेडेशन अनुकूलित होता है, और धूल संग्रह और अपशिष्ट जल परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए प्रदान किया जाता है कि निर्मित रेत निर्माण रेत आवश्यकताओं को पूरा करती है।

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