रॉक ऑन रॉक और रॉक ऑन आयरन क्रशिंग मोड के साथ रेत बनाने की मशीन, दोहरी मोटर ड्राइव कुशल उपकरण

निर्मित रेत और शेपिंग इंटेलिजेंट स्नेहन पीएलसी विश्वसनीय उपकरण के लिए वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर

उपकरण अवलोकन

यह एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव वाली रेत बनाने की मशीन है जो चट्टान पर चट्टान और चट्टान पर लोहे को कुचलने के मोड को एकीकृत करती है। यह स्विचेबल मोड, सभी मौसम में निरंतर संचालन, दोहरी मोटर उच्च क्षमता और बड़ी ईपीसी लाइनों में एकीकरण के साथ मुख्य रेत बनाने और आकार देने वाली मशीन के रूप में तैनात है। इसे लचीले ढंग से जॉ क्रशर, कोन क्रशर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ जोड़ा जा सकता है, जो खनन को बारीक कुचलने और रेत बनाने, निर्माण ठोस अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, राजमार्ग और रेलवे एग्रीगेट को आकार देने और वाणिज्यिक मिश्रण संयंत्रों के लिए निर्मित रेत की आपूर्ति की सेवा प्रदान करता है।

उपकरण हाइलाइट्स

दोहरी क्रशिंग मोड, उच्च दक्षता और कम खपत: चट्टान पर चट्टान और चट्टान पर लोहे को कुचलने की प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है। ग्राहक सामग्री विशेषताओं के अनुसार लचीले ढंग से स्विच कर सकते हैं। रॉक ऑन रॉक मोड कम घिसाव वाले हिस्से की खपत के साथ अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों को आकार देने के लिए उपयुक्त है। रॉक ऑन आयरन मोड एक बड़ा क्रशिंग अनुपात और तेज़ रेत उत्पादन गति प्रदान करता है। व्यापक रेत बनाने की लागत पारंपरिक उपकरणों की तुलना में काफी कम है, जो इसे निर्मित रेत उत्पादन लाइनों के लिए एक किफायती विकल्प बनाती है।

इंटेलिजेंट स्नेहन प्लस पीएलसी नियंत्रण, सभी मौसम में निरंतर संचालन: पतली तेल स्नेहन प्रणाली वायु शीतलन और हीटिंग तापमान नियंत्रण को एकीकृत करती है, जिससे गंभीर ठंड और उच्च तापमान दोनों वातावरणों में इष्टतम स्नेहन बनाए रखा जाता है। पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में परिचालन स्थिति की निगरानी करती है और स्वचालित गलती अलार्म प्रदान करती है, मैन्युअल रखरखाव को कम करती है, अनियोजित डाउनटाइम को समाप्त करती है और निरंतर खनन उत्पादन सुनिश्चित करती है।

दोहरी मोटर ड्राइव, बड़ी क्षमता और स्थिर आउटपुट: दोहरी मोटर कॉन्फ़िगरेशन बड़े खनन, निर्मित रेत और पत्थर को आकार देने वाली परियोजनाओं के लिए निरंतर उच्च लोड संचालन का समर्थन करते हुए, सुचारू और कुशल बिजली संचरण प्रदान करता है। कम कंपन और कम शोर बड़ी ईपीसी कुल उत्पादन लाइनों की क्षमता और विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

व्यापक अनुकूलनशीलता और मजबूत रेखा अनुकूलता: नदी के कंकड़, ग्रेनाइट, बेसाल्ट और चूना पत्थर जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त। इसमें खनन को बारीक कुचलने और रेत बनाने, निर्माण ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण, राजमार्ग और रेलवे समुच्चय को आकार देने और वाणिज्यिक मिश्रण संयंत्रों के लिए निर्मित रेत की आपूर्ति सहित परिदृश्य शामिल हैं। इसे लचीले ढंग से जॉ क्रशर, कोन क्रशर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ जोड़ा जा सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

बड़ी खदान बारीक क्रशिंग और रेत बनाना, प्रसंस्करण संयंत्रों और निर्माण सामग्री कच्चे माल के लिए स्थिर कण आकार प्रदान करना।
वाणिज्यिक कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों और प्रीकास्ट घटक कारखानों के लिए निर्मित रेत की आपूर्ति, जिसके लिए स्थिर उन्नयन और अच्छे कण आकार की आवश्यकता होती है।
राजमार्ग और रेलवे परियोजनाओं के लिए उच्च ग्रेड समुच्चय को आकार देना, परतदारपन और बढ़ाव सामग्री को कम करना।
निर्माण ठोस अपशिष्ट का संसाधन उपयोग, ध्वस्त कंक्रीट को पुनर्नवीनीकरण समुच्चय और पुनर्नवीनीकृत रेत में संसाधित करना।

प्रक्रिया प्रवाह

1. फ्रंट एंड तैयारी: आने वाली सामग्री जबड़े क्रशर या शंकु क्रशर के माध्यम से प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग को पूरा करती है, जिसमें कण आकार रेत बनाने वाली मुख्य इकाई की स्वीकार्य फ़ीड सीमा के भीतर नियंत्रित होता है। प्ररित करनेवाला और कक्ष की सुरक्षा के लिए फ्रंट एंड आयरन रिमूवर धातु के मलबे को हटा देता है।
2. मोड चयन: सामग्री विशेषताओं के अनुसार क्रशिंग मोड का चयन करें। अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों के लिए, घिसाव वाले हिस्से की खपत को कम करने के लिए रॉक ऑन रॉक मोड का उपयोग करें। बड़े क्रशिंग अनुपात और रेत उत्पादन की गति का पीछा करते समय, रॉक ऑन आयरन मोड पर स्विच करें। स्विचिंग उपकरण कॉन्फ़िगरेशन स्तर पर पूरी हो जाती है और मुख्य इकाई को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।
3. रेत बनाना और आकार देना: सामग्री के मुख्य इकाई में प्रवेश करने के बाद, यह प्ररित करनेवाला की त्वरण क्रिया के तहत प्रभाव को कुचलने और आकार देने का काम पूरा करता है। रॉक ऑन रॉक मोड बेहतर कण आकार के लिए सामग्रियों के बीच आपसी पीसने और आकार देने पर निर्भर करता है। रॉक ऑन आयरन मोड एक बड़ा क्रशिंग अनुपात और तेज़ रेत उत्पादन प्रदान करता है।
4. स्क्रीनिंग और ग्रेडेशन नियंत्रण: तैयार रेत को कंपन स्क्रीन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। बड़े आकार की सामग्री पुनः कुचलने के लिए मुख्य इकाई में वापस आ जाती है। मिश्रण अनुपात आवश्यकताओं के अनुसार सूक्ष्मता मापांक और पत्थर पाउडर सामग्री को लक्ष्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
5. परिवहन और पर्यावरण संरक्षण: प्रत्येक स्थानांतरण बिंदु धूल संग्रह से घिरा हुआ है। तैयार रेत को भंडारण के लिए ले जाया जाता है या सीधे लोड किया जाता है, जिससे धूल और नुकसान कम होता है।
6. बुद्धिमान निगरानी और स्नेहन गारंटी: पीएलसी प्रणाली असामान्यताओं के लिए स्वचालित अलार्म के साथ वास्तविक समय में वर्तमान, कंपन, तेल तापमान और तेल के दबाव की निगरानी करती है। स्नेहन प्रणाली स्वचालित रूप से परिवेश के तापमान के अनुसार वायु शीतलन और हीटिंग के बीच स्विच करती है, जिससे गंभीर ठंड और उच्च तापमान दोनों वातावरणों में इष्टतम स्नेहन बनाए रखा जाता है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: मुख्य इकाई और सामने और पीछे के उपकरण सामग्री विशेषताओं, तैयार उत्पाद सुंदरता मापांक और उन्नयन आवश्यकताओं और क्षमता लक्ष्यों के अनुसार मिलान डिजाइन। क्रशिंग मोड और प्ररित करनेवाला विन्यास निर्धारित करें। आउटपुट प्रक्रिया प्रवाह, लेआउट समाधान और प्रति टन रेत की लागत की गणना।
उपकरण निर्माण: मुख्य इकाई का उत्पादन और संयोजन मानकों के अनुसार किया जाता है। सामग्री और प्रक्रिया के अनुसार प्ररित करनेवाला और पहनने वाले हिस्सों का निरीक्षण किया जाता है। दोहरी मोटर ड्राइव और स्नेहन प्रणाली को इकाई दर इकाई चालू किया जाता है। डिलीवरी से पहले ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो जाता है।
स्थापना और कमीशनिंग: फाउंडेशन स्वीकृति और उठाने संबंधी मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है। पोजिशनिंग और एलाइनमेंट, वायरिंग, सिंगल मशीन और लिंकेज ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो गया है। रेत उत्पादन दर, कण आकार और ग्रेडेशन मानकों को पूरा करने तक सामग्री के साथ कमीशनिंग। ऑपरेटरों के लिए पीएलसी संचालन और स्नेहन प्रणाली रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का काम: घिसे-पिटे हिस्से की आपूर्ति और प्रतिस्थापन चक्र की सिफारिशें, नियमित निरीक्षण, दूरस्थ निदान और साइट पर सहायता प्रदान की जाती है। निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए परियोजना की जरूरतों के अनुसार साइट पर संचालन और रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स खेप भंडारण प्रदान किया जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

रूस में बड़े पैमाने पर निर्मित रेत और राजमार्ग रेलवे एग्रीगेट शेपिंग परियोजना

मालिक रूस में क्षेत्रीय बुनियादी ढांचे की सेवा के लिए एक निर्मित रेत और समुच्चय उत्पादन लाइन संचालित करता है। सर्दियों का तापमान लंबे समय तक शून्य से नीचे रहता है। मूल रेत बनाने वाले उपकरण को कम तापमान पर अपनी स्नेहन प्रणाली शुरू करने में कठिनाई होती थी और बार-बार खराबी वाले अलार्म आते थे। अनियोजित डाउनटाइम से सामग्री आपूर्ति प्रभावित हुई। परियोजना ने इस दोहरी मोड रेत बनाने वाली मुख्य इकाई समाधान पर स्विच किया और फ्रंट एंड कोन क्रशर और रियर एंड वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ एक पूर्ण रेत बनाने और आकार देने की प्रणाली बनाई।

क्षमता डेटा: इस लाइन की मुख्य इकाई में लगभग 120 से 260 टन प्रति घंटे का स्थिर थ्रूपुट है, जो सामग्री स्रोत और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया गया है, जो मिश्रण संयंत्रों और सड़क परियोजनाओं के लिए निरंतर रेत की आपूर्ति को पूरा करता है।
गंभीर शीत प्रदर्शन: पतली तेल स्नेहन प्रणाली के ताप तापमान नियंत्रण को कम तापमान वाले वातावरण में उचित रूप से उपयोग में लाया गया था। ठंड की शुरुआत सहज रही। स्नेहन समस्याओं के कारण आगे कोई अनियोजित डाउनटाइम नहीं हुआ। पीएलसी निगरानी और स्वचालित अलार्म ने ड्यूटी कर्मियों को असामान्यताओं के प्रारंभिक चरण में हस्तक्षेप करने की अनुमति दी।
मोड और कण आकार: रॉक ऑन रॉक मोड का उपयोग अत्यधिक अपघर्षक सामग्री वर्गों के लिए किया गया था, जिसमें पारंपरिक विन्यास की तुलना में पहनने वाले हिस्से की खपत कम थी। जब उच्च रेत उत्पादन गति की आवश्यकता होती थी, तो रॉक ऑन आयरन मोड का उपयोग किया जाता था। तैयार उत्पाद के कण आकार और उन्नयन दोनों स्थानीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
ग्राहक प्रतिक्रिया: मालिक ने गंभीर ठंड की स्थिति में निरंतर संचालन क्षमता और दोहरे मोड द्वारा लाए गए लागत लचीलेपन को पहचाना। कम कंपन और कम शोर ने भी कार्यशाला के कामकाजी माहौल में सुधार किया। उसी प्रकार की मुख्य इकाई को बाद में दूसरी एग्रीगेट लाइन के लिए अपनाया गया और नियमित स्पेयर पार्ट्स की खरीद में शामिल किया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. मुझे रॉक ऑन रॉक और रॉक ऑन आयरन मोड के बीच कैसे चयन करना चाहिए? क्या इन्हें बीच में ही बदला जा सकता है?

सामग्री विशेषताओं और उत्पादन लक्ष्यों के अनुसार चुनें। रॉक ऑन रॉक मोड में, सामग्री एक-दूसरे को पीसती है और आकार देती है, कम घिसाव वाले हिस्से की खपत और बेहतर कण आकार के साथ, ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी अत्यधिक अपघर्षक सामग्री के लिए उपयुक्त है। रॉक ऑन आयरन मोड एक बड़ा क्रशिंग अनुपात और तेज़ रेत उत्पादन गति प्रदान करता है, जो आउटपुट और क्रशिंग अनुपात को आगे बढ़ाने वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। दोहरी क्रशिंग मोड वाली रेत बनाने की मशीन का मूल्य यह है कि आपको दो आवश्यकताओं के लिए दो मशीनें खरीदने की आवश्यकता नहीं है। स्विचिंग हमारी योजना चरण के दौरान कैलिब्रेटेड कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार की जाती है, और वास्तविक संचालन कार्य निर्देशों के अनुसार साइट कर्मियों द्वारा पूरा किया जाता है।

2. क्या कम तापमान वाले शीतकालीन वातावरण में स्नेहन प्रणाली में समस्याएँ होंगी? क्या इसे अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता है?

पतली तेल स्नेहन प्रणाली वायु शीतलन और ताप तापमान नियंत्रण को एकीकृत करती है। कम तापमान वाले वातावरण में, यह सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग सर्किट का उपयोग किया जाता है कि चिकनाई वाला तेल काम करने वाले तापमान सीमा के भीतर रहता है, जिससे ठंड की शुरुआत सुचारू होती है। उच्च तापमान वाले मौसम में, तेल के अत्यधिक तापमान से बचने के लिए यह एयर कूलिंग पर स्विच कर देता है। तेल के तापमान और तेल के दबाव के लिए पीएलसी वास्तविक समय की निगरानी और स्वचालित अलार्म के साथ संयुक्त, प्रारंभिक चरण में असामान्यताओं का पता लगाया जा सकता है। बुद्धिमान स्नेहन पीएलसी नियंत्रण वाली इस रेत बनाने की मशीन का डिज़ाइन गंभीर ठंड और उच्च तापमान दोनों स्थितियों के लिए तैयार किया गया है। किसी अतिरिक्त इन्सुलेशन उपाय की आवश्यकता नहीं है. हमारे रखरखाव मैनुअल के अनुसार केवल नियमित निरीक्षण की आवश्यकता है।

3. क्या इस मुख्य इकाई को हमारी मौजूदा उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है? यह मौजूदा जॉ क्रशर और कोन क्रशर के साथ कैसे काम करता है?

हाँ, इसे एकीकृत किया जा सकता है। मुख्य इकाई इस प्रक्रिया में बारीक कुचलने, रेत बनाने और आकार देने की भूमिका निभाती है। यह जॉ क्रशर या कोन क्रशर से द्वितीयक कुचली हुई सामग्री प्राप्त करता है और वर्गीकरण और बंद सर्किट के लिए कंपन स्क्रीन से जुड़ता है, जो एक विशिष्ट संयोजन है। दोहरी मोटर रेत बनाने की मशीन के फ़ीड आकार, थ्रूपुट और तैयार उत्पाद ग्रेडेशन आवश्यकताओं का योजना चरण के दौरान आपके मौजूदा उपकरण के वास्तविक मापदंडों के साथ मिलान और गणना की जाएगी। यदि आवश्यक हो, तो मूल उत्पादन लाइन को उलटे बिना स्क्रीनिंग कॉन्फ़िगरेशन या प्ररित करनेवाला मापदंडों को समायोजित करें।

4. हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

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